h型钢焊接变形

简述信息一览：

• 1、简述焊接h型钢材料拼接的要求
• 2、H型钢的焊接顺序
• 3、钢结构制作工序控制要点
• 4、钢结构施工中的部分问题以及解决方法?
• 5、钢结构与反变形
• 6、钢结构制作的工序是怎么样的,各个工序应该注意的控制要点

简述焊接h型钢材料拼接的要求

由于***用H型钢所用部位均为主要承重梁、柱，所以要求每根只允许拼接一道焊缝。2最小拼接长度不小于800mm。3全部对接焊道进行100%超声波检测和双面100%找色检测。4对接焊道***用双面V型坡口，面焊。5加强板焊道全部满焊，焊脚高度不小于最薄板厚度。

在钢结构工程中，焊接H型钢的翼缘板和腹板拼接缝之间的最小距离应不小于200mm。翼缘板的拼接长度应不小于600mm，而腹板的拼接宽度不小于300mm，长度同样不小于600mm。 对于箱形构件，其侧板的拼接长度应不小于600mm，且相邻两侧板的拼接缝之间的间距不宜大于200mm。

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝之间的最小距离应不小于200mm。翼缘板拼接长度应不小于600mm；腹板拼接宽度应不小于300mm，长度应不小于600mm。

H型钢的焊接顺序

先焊4，再焊3（或者2），这样两者的绕度可以抵消一部分。先焊3（或者2），再焊4绕度会叠加，变形更严重。

第一，H型钢焊接方法和焊接顺序：H型钢焊接***用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。

钢板组对前进行切割应力消除处理（可以使用半自动切割机对腹板翼板分别进行火焰消应力空行程不切割方式）。选择手工焊和CO2气保焊组合，手工电孤定位。J422和H08A就可以 腹板单K坡口。角焊缝。最好双根梁同时施工，背靠背点固。2焊工同时对向施焊。选择退焊法。

钢结构制作工序控制要点

1、一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部，从柱顶H型钢腹板上画出系杆连接板的定位线，将系杆连接板与定位线对齐，点焊；（意系杆连接板的上下端是否颠倒，系杆板与H型钢腹板的垂直度） 钢梁的拼装 ***用平台放样，做胎膜的方法制作。

2、在安装的过程中要对各构件及安装组件进行精确的测量，且在施工完成后要进行严格的质量检查，已达到监督的作用，从根本上保证施工全过程的安全与高效。另外还有对垂直度及轴线的测量也要做到相当精确，这对构件最终的精度控制也起着很大的作用。

3、施工前必须对已进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构表面进行除尘、去污等处理。方法可***用手工清理和钢刷清理的方式。除尘处理合格后进行防火涂料的涂刷工作。 正式施工前，对各种涂料需进行小样制作，严格按照GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》要求检测，小样合格，制定出防火涂料施工工艺。

4、在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所***用的加工设备、工艺装备等。焊接工程质量控制（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。

5、前期准备 建设单位必须首先组织设计单位对图纸进行会审交底；其次对施工单位的专项方案进行审批。认真贯彻执行专项工程书面交底；样板验收、隐蔽工程验收；焊工应持证上岗，证件认可的范围也是不可缺少的管理资料。下图是交底不清造成梁下面加强板错误斜焊的照片。

钢结构施工中的部分问题以及解决方法?

钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割，用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。

解决方法：①严格按钢结构构件制作允许偏差进行各部检验。②在架设过程中，杆件安装完毕，以及工地接头施工结束后，必须进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。③在拼装过程中，应严格控制累计偏差，注意***取措施，消除焊接收缩量的影响。

防止高空坠落措施 - 执行高处作业安全技术规范，使用安全网和安全带。- 避免徒手攀爬钢柱，规范高空作业。- 搭设操作台，提供安全作业平台。 防止高空落物伤人措施 - 规范佩戴安全帽，减少落物伤害。- 高空作业时工具和零部件应妥善存放。- ***取措施防止火花落下或火灾发生。

在承接钢结构安装工程时，怎样才能确保施工又快又好？这里为您总结了一份通病防治方法，一起来看吧。安装偏差问题本章节着重介绍钢柱安装标高尺寸超差，钢柱垂直度超差，吊车梁垂直度和水平度偏差问题。钢柱安装标高尺寸超差【现象】钢柱安装后标高尺寸，影响其他构件安装调整的难度。

钢结构与反变形

1、先把型钢起拱，在焊接的时候，先把两端点焊固定，然后用千斤顶，或其他工具把型钢从中心位置固定死，再进行加焊焊接，这样可以减轻型钢的变型。

2、反变形法 在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消（补偿）焊接变形，这种方法叫做反变形法。为8—12mm厚的钢板V形坡口单面对接焊时，***用反变形法以后，基本消除了角变形。

3、出现变形的原因 （1）复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。（2）热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。

4、反变形方法是在进行焊接前使构件预先发生变形，使变形方向和焊接变形方向相反、变形量大小基本相等。例如，为了防止工字钢梁上下盖板的焊接角变形，可以在焊前用油压机或折边机在相反方向预先压弯盖板。③焊件夹具。

5、你好，钢结构的焊接变形控制和预防的方法一般有如下几种：反变形法。刚性固定法（完成后进行去应力）减少热输入，焊接过程控制。比如***用热输入小的焊接方法，比如***用合理的焊接顺序。望***纳，谢谢。

6、影响钢结构平台焊接变形因素主要有以下几点：焊缝的布置 焊缝若沿构件截面分布不对称，则会引起该构件焊接时产生弯曲变形。结构刚性 焊后焊缝一般都产生纵向和横向收缩，这种收缩受到整个结构的限制而产生“收缩力”。

钢结构制作的工序是怎么样的,各个工序应该注意的控制要点

机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过0mm的不平度。

根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2）应有利于切割和保证零件质量。3）当工艺有规定时，应按规定取料。（3）切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。（4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。

地基与基础。开挖基坑（基槽）→做基础→回填。主体结构。钢结构砖混、钢筋混凝土、钢结构等。钢结构：砌砖→浇筑构造柱、圈梁→现浇（预制）顶板；钢筋混凝土简单：绑扎钢筋（柱、梁板）→支模板（柱、梁板）→浇筑混凝土→填充墙；钢结构：加工、安装钢柱→加工、安装钢梁、钢架→屋面板。

在焊接时，要严格按照工序的规定要求进行。在平面上，应该遵循有中心向四周的放射性施工顺序进行相应部位焊接；在竖直方向上，要严格按照上下中的顺序进行焊接；在两柱相对接的情况下，一定要保持相同的温度、相等的速度以满足焊接后的强度需求。

钢结构安装程序：钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。钢柱安装 因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故***用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。

构件制作质量控制钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

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