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钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的基本规定和《钢筋焊接及验收规范》有关规定执行。钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收。
压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外,钢筋与预埋件T形接头的焊接应***用埋弧压力焊,也可用电弧焊或穿孔塞焊,但焊接电流不宜大,以防烧伤钢筋。
二级钢以上的钢筋,焊接的最小直径为16以上,也就是说18的可以焊,16及以下不能焊。
原行业标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003同时废止。1)焊接细晶粒热轧钢筋 细晶热轧钢筋定义为热轧过程中通过控制轧制和控制冷却工艺形成的细晶热轧钢筋。
1、钢筋焊接的规范要求:接头应尽量设置在受力较小处,应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围,如必须在该区域连接,则应***用机械连接或焊接。
2、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋应接触紧密;焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
3、同一受力钢筋上宜少设连接接头,不宜设置2个或2个以上接头。电阻点焊适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,焊点压入深度应为较小钢筋直径的百分之18指百分之25。
1、应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸,合格后才允许焊接,焊接时应小心操作。 焊缝裂纹:为防止裂纹,应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序,避免大电流和突然熄火。焊缝长度应为10 ~ 15mm,焊接时可移动或敲击焊件。
2、焊接时焊缝要求平滑,不得有气孔夹渣等焊接缺陷,发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近,***用断续焊时,焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时,要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3、以下为钢板焊接坡口标准:工序内容:用半自动或手工切割后清理挂渣、氧化铁,然后用磨光机或者砂轮机将切割处磨平,顺便将切割处两侧打磨至露出金属光泽,具备装配和焊接条件。
4、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。考核焊工能力。
5、焊接工艺执行标准如下:1 保证项目 1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
1、钢结构电弧焊接:1平焊1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
2、钢结构焊接规范有:焊接工艺评定:为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施,为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
3、钢结构电弧焊接:1平焊 1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
4、焊接质量要求:焊缝应牢固、均匀,无明显焊缝偏移、错边、裂纹等缺陷。焊缝外观应符合相关标准的要求。非破坏性检测:根据需要,对焊缝进行必要的非破坏性检测,如射线检测、超声波检测等。
5、钢构件焊接工程主控项目焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
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